技术中心

企业技术中心简介

公司技术中心组建了一支年龄、职 称和专业知识结构合理的研发 团队。技术中心共22人(含创新团队),其中具有博士学位6名、硕士2人、本科8人。自2002年公司成 立以来,我们的团队一直致力于冷温热复合精锻技术的潜心研究,拥有10多年冷温热复合精锻技术沉淀和生产 制  造经验积累。近年来,公司先后建成了"湖南省冷温热复合精密成型工程技术研究中心"、"湖南省企业技术中心""湖南省 企业研究生工作站"、"湖南省博士后创新实践基地"等多个研发平台。公司与湖南大学、山东大学等高校建立了紧密的产学研合作关系,并形成了融技术研发、成果转化、产学研合作为一 体的技术创新 体系。

公司技术中心组织岗位图

公司 研发平台和 产学研合作平台

我们的技术优 势

我们的研发团队拥有10多年冷温热复合精锻技 术沉 淀和生产制造经验积累,掌握了一 系列独特的模具设计 开发和制造核心技术,包括复 杂异形精锻件三 维建模 技术、精 锻  齿轮齿形修整 技术、齿模加工工艺、模具表面激光强化技术、高精度结合齿 齿形定位夹具、  塑性成形逆 向补偿与修正技术等。公司自 制模具的精度和品质达到了国内领先、国际先进水平,完全满足 了精锻工艺的技术 要求,自制模具生产的产品已得到国内外一流汽车制造商或其动力总 成供应商的高度认可。

产品开发程序

产品开发程序: 在产品 开发阶段,我们通过产品质量先期策划(APQP)、生产件批准(PPAP)、失效模式分析(FMEA)以及统计过程控制(SPC)等工具,制定产品开发的各阶段作业模式与品质活动,以确保产品在OTS、PPAP 等阶段品质控制管理活动有效 运行。

模具设 计与制造:我们应用三维模具设计软件(UG、PROE等),将三维建 模技术、设计过程逆向补偿与修正技术与高精度模具制造设备紧密配合;每一件模具完工 品 必须经过三座标、轮廓仪、影像测量仪等高精度仪器的检测,确保模具制造加工的精度和品质。

  • 慢走丝线切割

  • 精密加工中心

  • 精密数控电火花成型机床

  • 渗碳淬火后各项指 标分布对比

  • 等速驱 动轴三柱槽壳工艺三维模拟设计

  • 长轴三柱槽壳 成型过程三维模拟动态演示

  • 三销轴成型 过程模拟动态演示

  • 渗碳前碳 含量的分布

  • 渗碳后碳含量的分布

  • 淬火后残余应力分布

  •  回 火后残余应力分布

  • 淬火后硬度分布

  • 渗碳结束后渗碳层分布